安徽多膛爐生產(chǎn)氧化鉬淺析?
時間: 2022-07-23 17:27:49來源: 株洲南方冶金爐窯設(shè)備有限公司
多膛爐生產(chǎn)氧化
鉬淺析
湖南多膛爐早已用于焙燒黃鐵礦、硫化銅、以及硫化鋅精礦。在這種爐子里的爐料和氣體逆流接觸,所以混合良好,爐料從一層爐床撒落到另一爐床時,在漂浮狀態(tài)進行激烈氧化,故氧化反應(yīng)進行的充分。 當(dāng)前國內(nèi)外采用多膛爐焙燒鉬精礦生產(chǎn)氧化鉬比較廣泛。多膛爐一般有8~16層,爐床和爐壁均以不同的異型耐火磚砌成,爐殼是一個由鋼板制成的大圓筒,爐子的直徑大小可以根據(jù)不同的生產(chǎn)量來確定,轉(zhuǎn)軸和耙臂是空心的,用以通空氣冷卻,防止轉(zhuǎn)軸和耙臂在高溫下變形。轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的,用調(diào)整轉(zhuǎn)速來保證物料在爐內(nèi)的停留時間,使物料能充分的氧化和脫硫。每層都有下料口與其下面的一層相連通,單數(shù)層的下料口與雙層數(shù)的下料口相錯開,爐子每層對面有一個操作門,便于清爐、更換耙臂、耙齒和觀察爐內(nèi)情況,各層的廢氣匯合于一個總煙道中,經(jīng)收塵后排入煙筒。
焙燒時,鉬精礦由爐頂加入,以12層多膛爐為例,在第1、2層及第3層的一部分,主要是揮發(fā)物料中的浮選劑和部分二硫化鉬的氧化,在第3~5層主要是鉬精礦氧化成二氧化鉬,以及部分二氧化鉬進一步氧化成三氧化鉬,第6~8層主要是進行二氧化鉬氧化成三氧化鉬,第9層以后則進一步脫硫,使硫含量由1%左右降至0.1%以下。為調(diào)節(jié)各層溫度,空氣分別由各層進入,其作用一方面是提供氧氣,另一方面是帶走部分熱量,以防過熱。在更底下幾層,由于物料含硫量較少,發(fā)熱量有限,要維持足夠的溫度就需要加熱。
多膛爐焙燒生產(chǎn)氧化鉬具有機械化程度高,物料脫硫效果好,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等特點,能夠滿足鋼鐵工業(yè)及鉬材加工的要求。
圖片