湖南沸騰爐操作規(guī)范

一、烘爐

嚴格按照工業(yè)窯爐的烘干曲線要求進行烘干。

二、 正常運行

沸騰爐的爐溫變化非?？欤僮鞑划敚芏虝r間就會造成熄火或結焦，因此司爐人員必須密切觀察儀表所指示的風壓和氣壓情況，以及燃燒情況和爐膛內(nèi)火焰的顏色，注意及調(diào)整鼓風量，引風量和給煤量，保持在正常溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增減風量、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。

（1） 送風量

A、 風門未動而風量自動減小，風室壓力自動控制變大，說明煤粒過大或料層增厚，此時應排渣，保持風量均衡；

B、 一般給煤量為定值時，可改變送風量維持正常運行，溫度下降時，適當減小風量，反之，適當增加風量，但可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風量要及時匹配，心免結焦。

（2） 料層溫度

運行中應控制料層溫度，在正常工作溫度范圍之內(nèi)，為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤時，料層溫度約為950度—1050度，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850度—950度；

運行中料層溫度波動的主要原因有：

A、 由于風量或煤量變動引起的；

B、 風煤配比失調(diào)；

C、 給煤不均勻，直至因堵塞中斷給料；

D、 運行中變化了煤種，風煤量調(diào)節(jié)不及時、不適當；

E、 燒混合煤時，煤的混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不適當。

因此司爐工必須密切關注爐溫的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。

三、 壓火備用

壓火處理（生產(chǎn)中需停爐時的處理）爐溫控制在850～900℃時停煤。爐溫降至900℃時停鼓風，并關調(diào)節(jié)風門，然后停引風、風門、爐閘板統(tǒng)一關閉，保持嚴密，一般能保溫6～24小時朂長50小時。開爐時應先清理好渣塊，然后供風和煤，一般10～15分鐘升至正常溫度。

四、結焦處理

1、低溫結焦  

低溫結焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風不均是其產(chǎn)生的主要原因，爐溫偏低，火口沒有及時扒散也可能形成低溫結焦，操作時要使爐床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風，還應及時用耙子扒散較旺火口，控制在600—700度的升溫時間，引火煤要做到勤投、少投、投散.                    

怎樣壓火使用規(guī)程

單班或二班須壓火備用，壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到600度左右（肉眼觀察呈桔紅色或發(fā)暗紅顏色），關閉高壓風機，停止動力后用電震機加入煤料層平均攤平7-8公分左右的碎煤（煤粉），這樣壓火可以壓7-8個小時。如果用電震機加入煤料層在中間部位攤平20公分以上可以壓火24個小時左右,此時可以關閉爐門，進入壓火狀態(tài)。

重新開爐時，先開高壓風機并慢慢地打開高壓風機風門開到需要的風量，如果有明火穿出來就把除塵器的所有打開,關閉除塵風機風門待爐溫慢慢升高后爐火轉(zhuǎn)為正常時，把除塵風機風門開到所需要的風量,啟動動力系統(tǒng)下料，轉(zhuǎn)入正常運行。

注: 安全警告!

開高壓風機前必須關好爐門以防止竄火傷人

2、高溫結焦

當溫度上升到1000度時若不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結焦，正常操作時底渣過厚，喂煤量變大或煤發(fā)熱量變高或風煤比控制不當，也可產(chǎn)生高溫結焦，操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內(nèi)的變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時迅速采取減少喂煤量，用大風猛吹，同時可以放掉部分爐渣，向沸騰爐內(nèi)加入冷渣等措施，結焦不嚴重時，應盡快自爐門清除結焦塊，如出現(xiàn)嚴重結焦，應盡快自爐門清除結焦塊，停爐清理爐膛后再點火開爐。

五、安全事項

1、啟動鼓風機時，必須先將風機風門關閉，然后根據(jù)需要打開在適當位置；

2、啟動鼓風機前，須將爐門關好，以免噴火傷人；

3、停機啞火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方；

4、烘干原煤時，烘干機入口溫度不得超過700度；

5、點火時必須準備好石棉衣和防護眼鏡，以免反火燒傷操作人員。